露筋混凝土修補
首先對帶修補部位的松散混凝土進行鑿除做到小錘細鑿
對鑿除部位用毛刷清理并用水沖洗干凈充分24小時以上且表面無明水
視鋼筋的銹蝕情況根據(jù)調(diào)查記錄完成各類病害匯總的展開圖
然后根據(jù)不同的類型確定修補方案
施工單位編制缺陷修補專項施工方案,監(jiān)理單位方案
并報業(yè)主核準后,施工單位組織實施,實施中做好隱蔽記錄
嚴重的缺陷應(yīng)經(jīng)過專門的修補設(shè)計和專家評審
注漿壓力控制在0.3～0.5Mpa
視具體情況確定視情況進行二次或多次注漿當(dāng)排氣孔出獎時
應(yīng)將通氣空堵塞(7)待漿液凝固后注漿管
濕潤基面采用M7.5水泥砂漿找平均勻無裂紋顏色與周邊混凝土一致
裂縫寬度≤0.2mm時,采A具有修復(fù)自愈的水泥基滲透結(jié)晶材料或具有補強粘結(jié)性能的改性環(huán)氧灌漿材料
裂縫寬度在0.3~1.0mm時,采用具有補強粘結(jié)性的改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料
裂縫寬度>1.0mm時,可先水泥灌漿充填
再采用滲透性能良好的改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料補強處理
本技術(shù)交底片的主要內(nèi)容為通病治理工作要點
各施工單位還應(yīng)根據(jù)各自的工作特點和企業(yè)文化制作更細致的視化技術(shù)交底資料
總體要求缺陷處理前,施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站和下進行混凝土缺陷的調(diào)查、分類,調(diào)查原始記錄應(yīng)有調(diào)查人、記錄人、復(fù)核人和旁站監(jiān)理工程師簽字
并符合記錄要求
非預(yù)留縫滲漏水(縫的位置無止水帶)騎縫鉆孔
鉆孔孔徑≮12mm孔深視混凝土的厚度而定要求不能穿出結(jié)構(gòu)體外垂直縫或斜縫孔距30～50cm水平縫孔距20～30cm
結(jié)合裂縫情況在裂縫較寬處剔成U形凹糟槽縫口深2.0～3.0cm寬2.0～3.0cm
通過風(fēng)壓或鋼絲刷將孔槽清理干凈要求無對鋼筋進行除銹和放銹蝕處理
對修補處表面結(jié)合面刷涂一層42.5R水泥漿進行界面處理以使新舊混凝土能結(jié)合良好
后澆帶接縫處滲漏治理
施工時后澆帶中部設(shè)置有Q235鍍鋅鋼板止水帶且按間距4～8m設(shè)置了可重復(fù)注漿的注漿管
滲漏時利用設(shè)計預(yù)留的上述注漿管注漿
若預(yù)留的注漿管間距過大可參照變形縫的處置加密設(shè)置注漿孔進行注漿注漿壓力
注漿量后期處理參考非預(yù)留縫及變形縫的滲水處理
點面滲漏修復(fù)治理原
濟寧循環(huán)水池交接縫漏水處理 水池沉降縫堵漏，施工操作工藝及要點 1、施工工藝：確定伸縮縫位置→清理伸縮縫滲漏基面→鑿槽→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注高分子漿料→觀察→補漏→拆灌漿嘴→槽孔修補→檢查→灌漿后用1.2mm厚三元乙丙橡膠防水卷材一遍（注：要留出足夠的伸縮量），三元乙丙橡膠防水卷材粘貼：將該防水卷材打孔粘貼效果，用環(huán)氧聚氨酯粘貼。 2、施工要點 （1）打準滲水點，把滲水部位，清理干凈。 （2）用快速堵漏劑預(yù)埋注漿管，間距應(yīng)根據(jù)實際情況而定，一般1米左右。（3）用電動高壓注漿泵，將水溶性高分子納米堵漏劑從注漿管中注入混凝土空隙縫，直到壓不進為止（注入率≤0.011/min）隨即關(guān)閉閥門，24小時后割除（去除）注漿咀。 （4）為達到長期防水目的，可再在施工面面上涂刷納米涂料防水層。 （5）注漿完畢及時用溶劑清洗設(shè)備與工具。 （6）施工現(xiàn)場保持通風(fēng)，注意防火，嚴禁火種。
3、 高壓注漿堵漏工法 濟寧循環(huán)水池交接縫漏水處理 水池沉降縫堵漏，高壓注漿堵漏工法簡介：高壓灌漿堵漏工法就是利用機械的高壓動力(高壓灌注機)， 將水溶性高分子納米灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。 （1）本工法是利用高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力，將材料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴散，材料與水快速反應(yīng)硬化后，填實空隙達到加固地基，堵漏防滲的效果。（2）本工法所使用的高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵水工法。 （3）本工法的灌注點由結(jié)構(gòu)的中心位置開始灌注，尤其對厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速有效。
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